做硬件测试的朋友大概率都遇过这种头疼事：PCB 原型板测试失败，明明设计没问题，却死活找不到故障点；尤其是 BGA 封装的引脚，肉眼根本看不见，排查起来费时又费力。

作为 XJTAG 的内部使用者，我们日常会用自家工具保障产品和开发项目的可用性 —— 不得不说，它的测试能力真的太实用了！最近一块原型板的连接测试失败，正好给了我们一个机会：带大家看看真实场景下的硬件故障，是如何用 XJTAG 一步步定位解决的。

一、 测试告警：两个网络莫名短路

我们对这块主板执行标准连接测试，结果很快就传来了坏消息：两个网络发生短路故障！

XJRunner 的测试列表会实时显示进度，一旦有测试项失败，就会立刻高亮提醒，一眼就能捕捉到异常（如图 1 所示）。

这时候不用慌，XJRunner 支持展开故障详情，直接查看这两个故障网络上的所有引脚信息，帮我们快速建立故障的初步认知（如图 2 所示）。

二、 深挖细节：从测试数据锁定可疑引脚

展开故障详情后，屏幕上会呈现核心信息：故障的简要总结、两个网络的完整参数，以及网络上所有引脚的状态。

如果想进一步摸清问题根源，我们可以点击错误详情，深入查看测试的原始数据，那些未通过的测试项会直接用蓝色标示出来。这就是 XJTAG 测试模式的强大之处 —— 从数据里就能揪出异常的蛛丝马迹。

我们以测试 0 的数据为例，拆解一下关键信息：

1. 第一行蓝色项里，第二个网络Controller.SPI1.SCLK被设置为0（写列），实际读取值也为0（读取列），这说明这个引脚的状态符合预期，工作正常。

2. 同一行的另一根引脚被设置为三态（写栏显示为破折号），但读取值却为0。这个现象不算直接的故障，但已经埋下了可疑的种子。

3. 真正的异常出现在下一行：当Controller.SPI1.SCLK的电平被拉高时，STACKING 网的电平也跟着变高！这就意味着，有某种未知因素，在干扰 STACKING 网的状态。

这里要提一句 XJTAG 的测试逻辑：为了提升效率，测试时会同时设置多个引脚的状态，再通过精心设计的测试图案标记异常。但这次故障中，多个引脚同时从 0 变为 1，我们没法直接确定是哪根引脚导致的异常。

好在 XJRunner 会自动触发额外测试，帮我们缩小排查范围，最终锁定了引发状态变化的具体网络。

从测试数据里我们还发现一个关键线索：两个故障网络的交点，都落在同一设备的一端 —— 第一个网络连接U1.C10，第二个网络连接U1.D10。这就强烈暗示：短路点很可能就在这两个引脚之间！

当然，这时候还只是合理推测，我们还需要更直观的证据。

三、 可视化定位：布局查看器缩小故障范围

XJRunner 还有一个 “杀手锏” 功能 ——布局查看器，能帮我们把抽象的故障数据，转化为直观的 PCB 布局图。

选中故障项后，在布局查看器中打开，就能看到两个故障网络在 PCB 上的走线路径（如图 4 所示）。

那些引脚间距过近的位置会一目了然，短路的可能性也随之浮出水面。

到这里，故障范围已经被缩小到极小的区域，我们离真相只差最后一步验证。

四、 真相大白：离子污染引发的电阻短路

经过进一步的细致排查，我们终于找到了故障的元凶 ——干涸磁通碎片造成的离子污染，这种污染直接引发了电阻短路。

找到问题根源后，我们对这块 PCB 进行了超声波清洗，短路故障立刻就被解决了。也正是因为这次案例，我们把超声波清洗加入了标准化生产流程，从源头避免了类似问题的再次发生。

清洗前后的对比有多直观？看看另一块主板的清洗示例照片就知道了（如图 5 所示）。

这里还有个有趣的细节：这次的短路并不是完全短路 —— 两个引脚之间的电阻值约为100 kΩ。这种 “隐性” 的电阻短路，用传统的 “设置相反电压争夺驱动” 的测试方法，很容易被漏掉。而 XJTAG 的测试模式，却能精准捕捉到这种非完全短路的异常。

更关键的是，这次的可疑引脚被 BGA 封装覆盖，肉眼根本无法观察。如果靠手动排查，不仅要耗费大量时间，还可能需要动用 X 光、全面光学分析等昂贵设备。而 XJTAG 直接帮我们省掉了这些麻烦。

五、 经验总结：XJTAG 带来的高效排查价值

回顾整个排查过程，XJTAG 的作用可以说是 “事半功倍”：

1. 提前拦截故障：在主板投入实际使用前就发现了隐蔽问题，避免了后续更严重的损失；

2. 精准锁定范围：从测试数据到布局可视化，一步步缩小故障点，不用盲目排查；

3. 降低排查成本：无需依赖高价检测设备，就能解决 BGA 引脚等隐蔽位置的故障。

对于硬件测试和研发人员来说，选对工具真的能少走很多弯路。这也是我们一直坚持用 XJTAG 做内部测试的原因 —— 它不止是一个测试工具，更是硬件故障排查的 “得力帮手”。