将边界扫描与其他PCB测试技术进行比较,以确定最适合您的设计和制造工艺的方法。
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不同的测试方法在不同情况下效果良好,通常最好的解决方案是在生产线的过程中使用多种方法:
· AOI(自动光学检测)
可以检查零件编号和焊点质量,但无法检测电气方面的任何东西。
· AXI(自动X光检测)
甚至可以检测BGA下的焊点质量,但同样无法进行电气测试。
· ICT(电路内测试或钉床)
速度快,覆盖范围良好,包括电源轨道,但安装成本高且需要测试点。
· FPT(飞探测试)
测试较慢,需要测试点,但设置成本低且灵活性更高。
· BST(边界扫描或JTAG测试)
可以检测之前系统会漏掉的连接,成本低且快速,但需要电源。
· 功能电路测试(FCT)
可以在全速和实际条件下检查电路,但开发成本较高。
ICT、飞探和边界扫描都测试电气连接性,但它们的强度不同。
· 飞探针易于针对单个设计设置,但单个测试运行时间较长且需要昂贵的硬件,因此非常适合原型。
· ICT则相反——非周期性工程(NRE)成本较高,但一旦建立好,每次板检速度都快得多,非常适合生产。
· 边界扫描的工作原理非常不同,可以测试隐藏的网络,而另外两个网络无法触及,但它可能有限度地获得电力或模拟网络。边界扫描设置成本低廉且运行快速,是测试电源轨后的理想起点,必要时还能用其他系统扩展。
ICT从外到内测试电路板,向测试点施加信号,观察电路板的响应情况。边界扫描使用电路板上的JTAG设备直接施加信号,从而获得不同类型的覆盖。它要求JTAG链上的所有设备都能正常工作,但对BGA和细音频设备覆盖率更高。另一方面,ICT可以访问任何带有测试点的网络,包括可能没有直接连接JTAG设备的模拟网和电源网。
边界扫描和功能测试都使用电路板上的硬件来运行测试,而非连接到测试点,但功能测试直接在电路板的处理器或FPGA上运行实际代码,而边界扫描绕过核心功能,由外部PC控制针脚状态。这意味着功能测试可以在接近真实环境下全速运行电路,并测试许多元件,但生成所需代码更耗时,电路板必须基本功能正常,且通常无法准确指出错误;测试会失败,但你不会被告知原因。
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